砂石分離機(jī)開(kāi)機(jī)之前應(yīng)該做好哪些檢查工作

      砂石分離機(jī)對(duì)混凝土攪拌站環(huán)境保護(hù)起著非常重要的作用，它可以將混凝土剩料很好地進(jìn)行分離，分離出來(lái)的石子和砂子又可以被重復(fù)利用，不僅節(jié)約了資源還保護(hù)了攪拌站環(huán)境。在使用砂石分離機(jī)的時(shí)候，很多人會(huì)忽視一個(gè)非常重要的工作，就是開(kāi)機(jī)之前的砂石分離機(jī)的檢查，做好開(kāi)機(jī)前的檢查工作會(huì)起到事半功倍的效果。具體有哪些地方是需要檢查的呢？下面跟著砂石分離機(jī)廠家小編來(lái)一起了解一下。

1、每班開(kāi)機(jī)前，操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落，皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。

2、檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3、合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合 PLC 電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān)→啟動(dòng)監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常（油量，油溫、潤(rùn)滑脂馬達(dá)工作狀態(tài)）。

4、空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)、皮帶輸送機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn) 10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響，輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除）。

5、啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在 0.55~0.7Mpa，砼拱氣壓應(yīng)為0.02Mpa。

6、檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

7、檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開(kāi)關(guān)，信號(hào)線路工作是否正常。

8、用手動(dòng)方式啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。

9、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī)，如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，隨即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng)，應(yīng)按”1″重新運(yùn)行。

10、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右，不超過(guò)4小時(shí)，要用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

11、連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外，要用高壓水管進(jìn)行輔助沖洗。

12、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) 12小時(shí)以上，不超過(guò) 24小時(shí)，要停機(jī)，并由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行清理。

13、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

14、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇突發(fā)情況而停機(jī)，再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，要使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3 分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行，防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。

      以上就是砂石分離機(jī)廠家小編給大家整理總結(jié)的設(shè)備開(kāi)機(jī)前需要做好的檢查工作，希望能對(duì)大家有所幫助。更多其他問(wèn)題的咨詢歡迎您隨時(shí)咨詢聯(lián)系我們，我們將及時(shí)為您解答。